Поиск по сайту

 

Основные положения для НОВИЧКОВ при заказе ПЛАСТМАССОВЫХ Деталей, изготавливаемых методом литья под давлением (ЛПД):

 

 

1. Литьё Под  Давлением – высоко повторяемый производственный процесс.

 

2. Детали изготавливаются циклически.

 

3. Длительность одного цикла зависит от веса детали, сложности её конфигурации (толщины стенок, наличия утолщений, обратных уклонов, резьбы, отверстий) и т.д.:

3.1. От нескольких секунд – для них проектируются и изготавливаются ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ, СУПЕР ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ Пресс-формы. В основном – это детали упаковки, тары, медицинского назначения, т.е. те, КОТОРЫХ ТРЕБУЕТСЯ МИЛЛИОНЫ В МЕСЯЦ. Например – крышки для бутылок, пробки, стаканчики, иглодержатели, ёмкости для хранения, приготовления в СВЧ печах и транспортировки продуктов и т.д. ПФ для изготовления таких деталей – сложной конструкции, МНОГОГНЕЗДНЫЕ (иногда сотни гнезд), как правило ОЧЕНЬ ДОРОГИЕ (до 1 млн. $ USA), зато деталей на них производится ОЧЕНЬ МНОГО и ОНИ ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.

3.2.  До нескольких минут – Корпусные, толстостенные детали с утолщениями, отверстиями под разными углами, детали с внутренней резьбой, закладными армируемыми металлическими вставками и т.д.

 

4. Оборудование для литья пластмассы – Горизонтальные (вертикальные) Термо Пласт Автоматы  (ТПА) и Периферийное оборудование – Холодильники, термостаты, сушилки материалов, бункера – смесители, роботы, конвейеры, кран-балки, вакуум- загрузчики и т.д. Один станок с периферией потребляет от 20 до 200 кВт/час. и от 200 до 600 литров воды (как правило – оборотная система с холодильником или градирней). Как правило, все это ИМЕЕТСЯ У КОМПАНИИ, ЗАНИМАЮЩЕЙСЯ  Литьём пластмассовых деталей. ТПА обеспечивает прием, переработку ГРАНУЛ ПЛАСТМАССЫ в СОСТОЯНИЕ ВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ и ВПРЫСК ЭТОЙ МАССЫ в ФОРМООБРАЗУЮЩУЮ ПОЛОСТЬ пресс-формы.

 

5. Пресс-форма (ПФ) – это  ВЫСОКО ТЕХНОЛОГИЧНЫЙ, СЛОЖНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, обеспечивающий долговечность выполнения скоростной цикличности и точности работы. Для каждой новой детали ПРОЕКТИРУЕТСЯ и ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ СОБСТВЕННАЯ  Пресс-форма. При конструировании ПФ СРЕДНЕЙ СЛОЖНОСТИ конструктор разрабатывает до 40-50 чертежей деталей и узлов, входящих в ПФ.

5.1. При ПРОЕКТИРОВАНИИ и ИЗГОТАВЛИВЛЕНИИ ПФ решаются сложные конструкторские и технологические задачи - детали и узлы ПФ:

-  осуществляют сложные циклические движения (иногда в нескольких плоскостях), точность этих последовательных движений ± 0,02 мм;

- подвергаются циклическому термическому воздействию – в полость формообразования впрыскивается, разогретая от 180 до 370°С, жидкая (различной вязкости) пластмасса, а в полости охлаждения (для этого в плитах ПФ, её пуансонах, матрицах и знаках делаются каналы) подается охлаждающая жидкость, как правило – вода с t=8-11 °С (иногда - масло);

- подвергаются циклическому  воздействию высокого давления (от 150 до 500 Mpa).

5.2. Под действием Давления и Охлаждения в ФОРМООБРАЗУЮЩЕЙ ПОЛОСТИ ПФ происходит ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ (жидкая горячая пластмасса «застывает»).

5.3. В связи с тем, что большинство пластмасс в жидком (разогретом) состоянии – химически агрессивны, а  теплоноситель (вода) активно окисляет металлы, ФОРМООБРАЗОВАНИЕ и др. узлы, как правило изготавливается из ВЫСОКОЛИГИРОВАННЫХ инструментальных СТАЛЕЙ, БРОНЗЫ, ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ  и т.д. 

5.4. Для долговечности и износостойкости (гарантийные обязательства по работоспособности ПФ даются изготовителем от десятков тысяч до нескольких миллионов циклов)  большинство деталей и узлов ПФ подвергаются термической обработке (закаливанию), для придания твердости  от 20 до 65 единиц HRC.

5.5. В связи с тем, что большинство пластмасс в жидком (разогретом) состоянии имеют хорошую текучесть, «расплав» под давлением впрыска ОЧЕНЬ ХОРОШО ЗАПОЛНЯЕТ ВСЕ ПОЛОСТИ («ТЕЧЕТ» в зазоры 0,02-0,04 мм). Поэтому детали и узлы ПФ (в т.ч. двигающиеся в цикле знаки, толкатели, направляющие колонки и втулки, резьбовые знаки, осуществляющие возвратно поступательные движения с одновременным вращением и т.д.) должны быть износостойкими и хорошо пригнанными друг к другу.

5.6. При изготовлении деталей и узлов ПФ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНО используется от 10 до 30 видов и типов металлообрабатывающего оборудования: ПИЛЫ ленточные (маятниковые); ФРЕЗЕРНЫЕ станки (горизонтальные, вертикальные, ЧПУ…); РАСТОЧНЫЕ; СВЕРЛИЛЬНЫЕ; ТОКАРНЫЕ, Плоско- и Кругло-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ; Электроэррозионные  (проволока и прожиг), ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ и т.д.

 

 ХОРОШИЙ ИНСТРУМЕНТ (изготавливаемый в единичном экземпляре) НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ДЕШЕВЫМ