Порядок подготовки производства

1. Идея - самое главное в сегодняшном мире – придумать то, что будут потреблять (что можно продать!!!), образец, эскиз, прототип.
2. Если у Вас есть идея, для её реализации необходимо её формализовать:
   • Нарисовать эскиз (сфотографировть), купить (украсть) образец;
   • Для готовой детали, которую Заказчик хочет повторить, мы можем выполнить лазерное сканирование (с точностью 16 мкм), получить модель и чертеж.  обычно это занимает от 3 до 14 дней.
   • сделать техническое описание: 
   • Назначение – для чего оно, какие функции выполняет;
   • Условия эксплуатации –minи max температуры, влажность, солнечный ультрафиолет, гигиенические требования, ударопрочность, и другие Особенности эксплуатации.

1. Назначение Главного Конструктора изделия заказчика (особенно важно для сборок). Главный Конструктор – это не тот - кто чертит, а тот – кто отвечает за реализацию вашего проекта в целом.
2. Конструирование детали (сборки) – разработка КД в одной из инженерных программ (SolidWorks, Компас и т.д.). Получение модели и чертежа (по ЕСКД, с допусками, выбором материала, чистоты поверхности и пр.), разработка ТУ. Обычно это занимает от 1 до 14 дней.
3. Мы можем обеспечить изготовление опытных образцов методом наращивания или «литья в силикон» (при необходимости попробовать в сборке, работе, желании покрутить в руках, показать потенциальному покупателю).
4. Определение максимальных объёмов производства (готовность потребить, продать ___ штук в год, месяц, сутки), периодичность запуска в производство (раз в месяц, квартал, год).

1. Обращение к Подрядчику(к нам) – Литейщику, проектировщику и изготовителю ПФ.
   • Желательно выслать на e-mail: info@poisk-plus.ru:
     • Модель +  чертеж с допусками и указанием материала, или Эскиз, или фотографию с масштабной линейкой;
     • объёмы и периодичность запуска производства, а только потом звонить.
2. Консультации Главного Конструктора изделия с Литейщиком по технологичности изделия.  Задачи– согласовать (мы будем предлагать):
   • Расположение точки (точек) впрыска.
   • Толщину литника, способ его удаления, удаления его (их) следов.
   • Возможные места «спаев», Проливаемость изделия.
   • Необходимость Технологической (транспортной) тары.
   • Гнездность ПФ - производительность в производстве (в год, месяц, сутки).
3. Подрядчик (Проектировщик и изготовитель ПФ) проводит проектирование общего вида Пресс-формы (30-50% общего объёма проектирования Обычно это занимает от 3 до 14 дней) и определяет:
   • Приблизительную цену Пресс-формы, приблизительный срок её изготовления (доп. Оборудования при необходимости), гарантийный срок,
   • Приблизительную цену одного изделия в Производстве.
4. Разработка ТЗ к Договору на проектирование и изготовление ПФ (совместно с литейщиком).
   • Окончание разработки КД ПФ, утверждение ЦЕНЫ изготовления ПФ.  Обычно это занимает от 3 до 14 дней
   • Заключение Договора на изготовление ПФ.
5. Изготовление ПФ, испытания, литьё Опытной партии изделий.Обычно это занимает от 60 до 150 дней
   • Проверка Опытной партии на соответствие КД (опытные сборки при необходимости).
     • При положительном результате – оформление Образцов-эталонов и  паспорта ПФ, завершение расчетов по Договору, оформление Акта приёмки-сдачи ПФ и КД к ПФ.
     • При отрицательном результате:
       • Если изделия не соответствует  КД – доработка ПФ за счет Изготовителя (Подрядчика).
       • Если изделия соответствуют КД, но «не собираются» или «не нравятся»  (т.е. Заказчик изменяет КД на изделие или ТЗ к Договору), Изготовитель (Подрядчик),  совместно с Заказчиком, определяет цену и срок Доработки (переделки) ПФ.
       • Доработка ПФ, испытания, получение Опытной партии изделий и далее по п. 4.